大渡河畔，机器轰鸣；春潮涌动，捷报传来。近日，随着安谷水电站4号机组A级检修项目圆满收官，这台历时129天鏖战的“大国重器”以“零事故、零延误”的答卷，较原计划提前10天完成全部检修任务，各项试验数据均达优良标准。与去年相比，总工期从152天压缩至129天，整整缩短23天。这23天，不仅是对“用好每一滴水 发好每一度电”的极致追求，更是管理效能跨越式提升的生动见证。

工期缩短换来的是实实在在的经济效益与社会效益。机组提前归调后，每日可增发电量450万千瓦时，这相当于满足川西南地区约15万户家庭一天的用电需求。按当前上网电价测算，仅提前归调期间就可增加发电收益数百万元。而更深远的意义在于机组以最佳状态重新并网，电站整体防洪能力提升600立方米/每秒，为即将到来的大渡河主汛期筑起一道坚实的安全屏障。

回望去年，152天的检修周期虽属行业常态，却也让机组在丰水期“缺席”了宝贵的发电窗口。今年，中水圣达公司检修管理团队从一开始就确立了“向管理要时间、向创新要效益”的思路。2025年11月24日，4号机组A级检修正式启动，但开工不久，一道道“拦路虎”接踵而至，备件供应滞后、推力下油室突发损坏、推力轴瓦受损、活动导叶摩擦拉伤……现场气氛一度紧绷。面对困局，团队迅速切换“并联作战”模式，在物资保障线上，紧急协调备件，打通“生命线”；在技术攻坚线上，党员突击队火线成立，扎根现场啃下“硬骨头”。

与去年相比，今年最大的不同在于“并联”与“精细”。 在推力轴承系统和导水机构的核心修复中，团队与厂家技术人员并肩作战，对受损推力轴瓦逐一检测、反复测量，确认无法满足运行要求后，立即启用备用轴瓦，依托专用平台精准配装；对导叶摩擦部位，采取小电流补焊与精密修磨相结合的方式，严格按照设计图纸将装配尺寸控制在微米级；受损的推力下油室则完成彻底更换，并经过间隙精密检测处理，以超毫米级的严苛把控确保核心设备修复质量。这些工序在去年是串行与并行协同推进，今年全部改为并行作业，仅此一项就压缩工期近10天。

技术创新让“不可能”变成“可能”。针对轴流转桨式机组的特点，团队今年首次引入三维数字化测量技术，对转轮、转轮室圆度进行全方位检测与优化处理，为机组在汛期高水位、大流量工况下的平稳运行夯实技术根基。而在项目现场，党员责任区、隐患随手拍、技术大练兵等党建活动常态化开展，将党组织的战斗堡垒作用延伸至每一个作业面。一线建设者顶严寒、战昼夜，以“白加黑”的奋战姿态坚守岗位，“去年检修152天，今年我们只用129天，靠的不是运气，是每一名党员带头冲、每一颗螺丝钉拧到极致。” 一位检修负责人这样说。

4月2日，随着并网指令顺利下达，安谷水电站4号机组成功归调并网运行。检修后，机组导轴承最大摆度由237微米降至124微米，推力瓦温由62.1摄氏度降至60.8摄氏度，设备运行可靠性显著提升。作为总装机容量77.2万千瓦的流域骨干电站，4号机组以最佳状态恢复运行，满发后的日均发电量将有力补强川西南地区电力供应能力。

从152天到129天，缩短的是工期，提升的是责任。当前，安谷水电站全体运维人员已迅速投入后续设备运行维护工作中，以昂扬的斗志和严谨的态度做好设备巡检、运维保障。此次A级检修的圆满完成，不仅全面消除了设备长期运行积累的安全隐患，更以实实在在的行动彰显了电建水电开发公司在水电检修领域的技术硬实力、管理软实力和应急攻坚能力。

安谷水电站机组A修提前收官

（责任编辑：刘开燕）