近日，辰溪抽水蓄能电站地下主厂房岩壁吊车梁首仓混凝土顺利浇筑完成。拆模后，混凝土表面平整光洁、色泽均匀，完美呈现“镜面”效果。

辰溪抽水蓄能电站岩壁吊车梁位于地下主厂房第二层，单侧长度151米，上下游总长302米，共划分32个仓段开展浇筑作业。为保障岩壁吊车梁浇筑质量“一次成优”，辰溪公司始终秉持“首件即样板、样板即标准”的理念，将精细化管控贯穿施工全过程。

策划与方案先行，筑牢技术根基。在岩壁吊车梁施工前，公司组织有关单位参与岩壁吊车梁施工关键技术研讨会，学习先进经验和工艺技术；同时，高度重视技术策划，督促施工单位编制完善专项施工方案及样板工程创建方案。多次组织内部评审及外部专家论证，对工艺细节、施工参数进行反复打磨优化，确保方案的科学性与实操性，提前预判施工难题并制定应对措施，为高标准施工提供了坚实的技术支撑与行动指南。

精研配比与工艺，雕琢精品工程。为实现混凝土表面极致的平整度与光洁度，在浇筑前开展大量配合比及生产性工艺试验，累计完成70余组配合比试验，并在现场浇筑1:1实体试验块。通过反复优化与论证，最终确定选用水化热较低的中热水泥及优质河沙，从根本上降低混凝土绝热温升，有效防范温度裂缝产生；并在外立面采用“WISA模板+PC倍力板”组合模板体系，结合“外部保温保湿+内部通水冷却”的温控措施保障岩壁吊车梁混凝土浇筑质量，经现场验证，成功实现混凝土外立面“镜面”效果的完美呈现。

标准化施工协同推进，保障施工质效。为确保岩壁吊车梁混凝土高质高效浇筑完成，辰溪公司统筹规划，指导施工单位推行流水线作业模式。将复杂施工流程拆解为锚杆施工、脚手架搭设、模板安装、钢筋绑扎、预埋件埋设、混凝土浇筑等标准化工序，通过上下游分区、分段同步推进，既大幅提升施工效率，又保障各工序衔接紧密、工艺标准统一，实现进度与质量的双重保障。

全过程质量管控，浇筑成效显著。浇筑前，辰溪公司联合监理、设计、总承包等单位，对首仓钢筋绑扎、预埋件埋设、模板安装等环节开展联合验收，统一全线施工工艺与质量标准。浇筑过程中，实施全过程旁站监督，建立“事前预防、事中控制、事后反馈”的闭环管理体系，对混凝土拌制、运输、入仓、振捣等进行全周期精准管控，有效避免裂缝、气泡、麻面等问题产生，确保混凝土结构“表里如一，品质优良”。

此次首仓混凝土以“镜面”效果顺利亮相，不仅是岩壁吊车梁工序施工的重要节点完成，为后续桥式起重机安装及厂房主体工程施工筑牢坚实基础。辰溪公司将继续以高标准、严要求推进后续工程建设，为构建新型电力系统、推动能源绿色低碳转型贡献力量。

辰溪抽水蓄能电站地下主厂房岩壁吊车梁首仓混凝土“镜面”效果完美呈现

（责任编辑：刘开燕）