滇中红层，山高谷深。深埋山体300余米之下的，是云南禄丰抽水蓄能电站的地下厂房，其围岩以砂岩、粉砂岩为主，岩体软弱破碎，开挖支护与混凝土温控难度远超常规。在这样的“岩石考场”里，禄丰公司多措并举攻克了整场地下工程的“硬骨头”——岩锚梁混凝土浇筑。

禄丰抽蓄电站岩锚梁高2.75米、宽2.15米，上下游各划分12个标准仓，单仓长12米，全长145.95米。10月下旬，随着第一车混凝土顺着吊罐“钻”进地下厂房，上游段岩锚梁正式开仓浇筑，浇筑班组采用两班倒的工作模式，日夜紧握振捣棒在仓面工作，用时三天完成上游段收仓。随后，下游段于10月27日傍晚开仓浇筑，29日深夜最后一仓作业收面完成。至此，禄丰抽蓄电站地下厂房上下游岩锚梁全部浇筑完成。

在风机轰鸣的地下厂房里，最先开仓的上游段在混凝土强度达到要求后，由技术人员小心翼翼地拆下了一块岩锚梁模板。在模板与混凝土面脱开时，采用清水冲洗，原本灰暗的混凝土面顿时亮了起来。技术员俯身凑近，手掌贴着梁面慢慢滑过，洞里的灯光齐刷刷打下来，覆在湿润的梁面上，混凝土把灯光稳稳地反射回去，亮得像一面由岩石打磨而成的镜子。这面“岩镜”背后，是从开挖到浇筑全过程的盯守、换班不换岗的坚持，也是禄丰抽蓄建设者们从基面开挖、骨料预制、混凝土预冷、模板预订、工艺预演，一道工序接着一道工序斟酌打磨出来的。

光爆冷切，把稳岩台“成型关”。岩台成型质量直接决定梁体与岩壁的贴合程度和受力传递效果。红层围岩软硬互层、节理发育，常规爆破容易形成岩台坑洼不平、超欠挖超标等问题，给岩台的成型质量留下隐患。为在红层里切出一条规整岩台，建设者们创新性地采用了一种光面爆破与机械冷切割交替执行的方式——针对围岩条件较好的区段实施定型样架光面爆破，对于围岩破碎区段采用岩石锯机械冷切，两类工艺灵活切换、有序衔接，促使成型岩台表面规整平顺，为后续钢筋绑扎和混凝土浇筑打出一条合格的“岩石地基”。

百里寻石，把稳骨料“源头关”。滇中红层岩层泥质胶结、强度偏低，现场开挖料经检测无法满足镜面混凝土对骨料的严苛要求。若直接采购成品，料源品质与供货稳定都难以受控。为找到良好的料源，建设者们将搜寻半径扩至百公里外，通过取样、送检、试验、比对等程序，综合衡量料源质量后敲定了毛料场。针对母岩进场严格进行质量鉴定、自建砂石骨料加工系统盯控骨料每一项指标。

冰块入料，把稳入仓“温控关”。混凝土在浇筑后内外温差如果控制不好，梁面就容易产生裂缝，结构耐久性将大打折扣。禄丰抽蓄地下厂房埋在300米深的“山肚子”里，通风散热本就不易，混凝土水化热叠加地温，对温度控制提出了更高的要求。为此，电站建设者需在混凝土拌和过程中加入冰块予以控温，通过严格的冰块杂率检测与配比实验，确保加冰过程既能满足温控要求，又不对浇筑质量产生不良影响。

模板定制，把稳梁面“平整关”。在梁体混凝土施工过程中，传统模板存在拼缝数量多、板面光洁度不足等固有缺陷，极易导致成型混凝土梁面平整度差、色泽不均，同时频繁出现脱模粘面、边角崩损等质量通病，不仅影响梁体外观质量，还会对结构成型精度造成不利影响。为彻底破解这一施工难题，禄丰抽蓄电站选用光滑度高、吸水率低、稳定性强的定制维萨模板，并反复比对不同模板搭配方案最终确定15毫米维萨模板内衬4毫米铝塑板的组合施工方案，高效筑牢梁面施工质量防线。

等比预演，把稳工艺“可靠关”。岩锚梁钢筋密集、预埋件多，浇筑质量将直接影响桥机安装。为保障其浇筑质量，技术人员带着班组将整套工序预演了一遍——既按1:1比例进行钢筋模拟预绑，对钢筋间距、保护层厚度逐项校核；又同步组织混凝土试浇筑，对配合比、模板支撑、温控措施一一验证。针对试浇发现的局部气泡偏多等问题，技术人员优化工艺参数，将成熟做法固化为作业指引，再搬至正式仓号。

红层地下这场“镜面战役”告捷，验证了软岩条件下镜面混凝土施工工艺的可靠性，形成了可复制、可推广的施工经验，为后续厂房及引水系统混凝土施工提供了借鉴，也为主体工程高质量建设夯实了根基，成为禄丰抽蓄电站打造精品工程的一次重要实践。洞室里的灯还亮着，禄丰抽蓄建设者们将沿着这道光继续前行，精细管控每道工序，从严落实每处质量，一步一个脚印，把这座电站从图纸上的线条浇筑成矗立在滇中群山中的可靠能源载体。