4月1日，由检修公司承担的安谷水电站4号机组A级检修项目历经130余天规范有序施工，顺利完成全部既定检修任务，机组各项运行参数均达到行业优良标准，标志着本次A级检修工作圆满收官。此次检修有效提升了机组设备健康水平，使电站以最优设备状态投入后续商业运行，为区域电力保供筑牢了坚实的设备支撑，夯实了电网安全稳定运行基础。

复工“七个一”落地见效  筑牢检修安全开局防线

春节假期结束后，安谷水电站A修项目部迅速启动复工复产工作，严格落实“七个一”专项举措，即制定完善复工复产工作方案、召开复工复产安全专题会议、组织全员安全警示教育、开展现场安全全面排查、实施设施设备预防性维护、开展全面安全技术交底、规范完善安全审批手续，同步完成作业人员资质复核验证工作。通过系列标准化举措，高效完成复工复产备案、开工许可等相关流程，同步组织作业人员开展检修技能强化培训与安全警示教育，推动全员快速收心归位、进入作业状态，为本次A级检修项目有序推进奠定了坚实的前期基础。

精准管控破难点  高效完成转子吊装核心任务

转子吊装作为本次A级检修的核心关键工序，其单体重达605吨，具有操作难度大、安全风险等级高、吊装精度要求高（毫米级）等特点。为确保吊装作业安全可控、精准高效，现场检修团队坚持“安全第一、质量为本”原则，构建全方位、全流程安全质量管控体系。一方面，强化高风险作业现场管控，实行每日安全交底、常态化安全巡查机制，全程管控作业现场安全状态，及时排查治理各类安全隐患。另一方面，严格遵循水电检修行业标准及作业规程，对每道工序实施分级验收、闭环管控，确保检修质量符合规范要求。   

检修期间，通过全面细致的设备状态检测，精准发现推力轴承下油室及推力轴承巴氏合金裂纹等缺陷，及时完成备品备件更换，从源头消除机组运行安全隐患。吊装前期，完成桥机全面检修调试及负荷试验，组织作业人员开展专项技术交底与安全培训，最终实现转子毫米级精准吊装，成功攻克本次检修核心技术难点。

全流程精细化管控  严守安全质量双红线

本次A级检修全程，公司现场检修团队始终将安全与质量作为核心管控要点，构建全流程、全环节、精细化管控体系，坚决守住安全红线、严把质量关口。针对转子吊装、转轮分解翻身、桨叶拆除安装、螺栓液压拉伸、高空作业等高危关键工序，实施专项安全管控措施，配备专人全程现场监护，实时把控作业流程与操作规范，确保作业安全可控。并建立“每日安全巡查、班前安全交底、班后隐患复盘”闭环管理机制，实现风险隐患早发现、早研判、早处置，坚决杜绝各类安全事故发生。严格遵循国家及行业水电检修技术标准、规范，对发电机转子联轴螺栓安装力矩校准、转轮翻身姿态调整、导叶间隙精准调控、定子状态检测、机组过电压试验、整机联动调试等每一道工序、每一个环节，实施严格验收管控，确保检修质量全程可控、达标创优。所有关键核心工序作业前，均组织开展技术交底与安全交底双重交底工作，以严苛的管控措施、标准化的作业流程，牢牢守住安全、质量双底线。

匠心攻坚强技能  协同作战提效能

依托大型水电站检修、核心部件拆装及运维的经验，本次检修团队在实战中实现了技术能力与协同作业水平双提升。检修过程中，团队进一步优化检修作业流程，针对轴系校正、精密部件安装、机组联动调试等技术难点，成立专项技术攻坚小组，通过多轮方案研讨、操作步骤细化，形成成熟高效的标准化检修作业流程，大幅提升检修效率与作业规范性。作业人员在发电机转子吊装联轴、转轮翻身平稳操控、机组参数精细调试等核心工序中，精准把控操作标准，提升作业精准度。各检修班组、各作业岗位分工明确、协同高效、衔接顺畅，共同克服施工工序繁杂、安全风险高、技术要求严苛等多重挑战，高效化解设备检修、技术调试中的各类难题。

通过本次检修，全面消除了机组长期运行过程中产生的设备磨损、性能衰减、潜在缺陷等问题，显著提升了机组设备健康水平、运行稳定性与发电效率，为电站后续长周期安全、高效、稳定运行提供了强有力的设备保障，同时为区域电力保供、能源结构优化注入强劲动力，助力实现能源安全稳定供应目标。

安谷水电站4号机组A修转轮、大轴及支持盖三体联吊现场

（责任编辑：刘开燕）